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魚丸生產(chǎn)工藝流程：原料→預(yù)處理→水洗→采肉→漂洗→壓榨→精濾→擂潰→成丸→油炸→稱量→成品,。
魚丸生產(chǎn)具體操作方法：
原料要求：魚糜加工原料來源較為豐富,，不受魚種大小的限制,。既可以是海水魚，如鰻魚,、馬鮫魚等,，又可用淡水魚，如白鰱,，草魚等,。魚的個體以1—2斤為宜。且原料魚要求新鮮，不得變質(zhì),，否則會影響成品的質(zhì)量,。
原料處理：原料處理主要是三去。凍結(jié)的鰻魚從冷庫中取出,，置于水槽中過夜,，利用室溫緩慢融化，如果急于融化,，可用自來水沖淋。待鰻魚解凍后,，用刀將頭從鰓下斬去,，然后剖開肚腹，將內(nèi)臟去除,，并將魚體從魚脊椎處剖開,，但使兩片尚連在一起，用自來水沖洗干凈,，并瀝干,。由于海鰻無鱗，故無需去鱗處理,。將鰻魚內(nèi)臟,、頭分別收集處理。
采肉可用采肉機：事前先將采肉機清洗干凈,。采肉時注意調(diào)節(jié)皮帶與滾桶之間的松緊程度,，以保證采肉的質(zhì)量。采肉時,，剖開的魚肉部分朝向滾桶,，魚皮朝向皮帶，以增加采肉得率,，并減少魚皮被采進(jìn)魚糜的量,，
如有必要可進(jìn)行兩次采肉：次先使皮帶與滾桶之間保持放松，這種采得的肉質(zhì)量較好,，相應(yīng)地做出的魚糜制品的質(zhì)量也就較高,。第二次采肉時，使皮帶與滾桶之間繃緊,，采得的肉質(zhì)量稍次,，以利于采肉。采肉結(jié)束將魚糜和骨渣分別稱重,。
漂洗：由于內(nèi)臟去除不凈,，采肉時魚皮采進(jìn)魚糜等原因，往往使采肉所得魚糜帶有較深的顏色，需進(jìn)行漂洗處理,。漂洗時,，魚糜置于容器內(nèi)，放人3—5倍水,，攪拌后,，靜置10--15min，將漂洗在水而的魚皮等漂浮物掏去,，并將水倒出,，注意防止魚糜的流失。第二次漂洗同上,。
在用水進(jìn)行的兩次漂洗中,，魚肉組織吸水膨脹，不利于后面的脫水,。因此,，第三次采用鹽水漂洗，加鹽量為魚糜重量的0.5~1％,，鹽水漂洗可使魚肉組織中的水分易于析出,。
脫水：漂洗結(jié)束，可用濾布將水濾去,，并進(jìn)行充分?jǐn)D壓,，以減少魚糜中含水量。如果有條件可以用脫水機或壓榨機進(jìn)行脫水,。
擂潰：擂潰是魚糜產(chǎn)中的最重要的工序之一,，擂潰的工藝操作是影響魚糜成品彈性的關(guān)鍵所在。擂潰通常用專門的擂潰機或用斬拌機代替,。
成丸：擂潰好的魚糜,，放于盆內(nèi)，進(jìn)行成丸工序,。成丸后,，將生魚丸置于冷水盆內(nèi)，其目的是使魚丸成型,，避免水煮時發(fā)生散丸現(xiàn)象,。
水煮：將生魚丸于沸水鍋中煮至浮于水面，即可撈出,。
油炸：將生魚丸投入油鍋,，用油量一般為投料重的10倍，剛油炸時,，油溫不宜太高,，—般控制在160—180℃,，以免魚丸表面已炸焦而內(nèi)部還未熟，大約2分鐘左右后,，可將油溫升高至220—240℃,，待魚丸表面為金黃色即可，稱量包裝,，對不同產(chǎn)品分別稱量,，—般以每250g為一袋，然后用聚乙烯袋包裝,。